自動鍛造機 Hatebur AMP30 - 230 トン
Hatebur AMP30 自動鍛造機 - 説明
技術仕様 Hatebur AMP30 (ID:76084)
| Type | Automatic forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | Hatebur |
| Model | AMP30 |
| Year of manufacture | 1991 |
| Press Capacity | 230 ton |
| Forming section | 3 |
| Max outer diameter of piece | 64 mm |
| Max OD for Combi blanks | 55 mm |
| Main ram stroke | 160 mm |
| Power of induction heating installation | 800 kW |
| Bar diameter | 19-40 mm |
| Cutting width | 22-72 mm |
| Weight of pieces | 50-700 gr |
| Stroke | 70-120 min |
| Main motor | 56 kW |
| Weight of the machine | 35.8 ton |
自動鍛造機 Hatebur - 技術プロセスと操作
| 鍛造 | 金属の塑性変形プロセスであり、素材は打撃または静的圧力の作用を受けて形状を変化させます。鍛造中に金属組織は緻密化し、内部の不均一性が除去され、材料の機械的特性が向上します。これにより、鍛造製品は大きな荷重下での高い強度と信頼性が特徴となります。鍛造は、完成部品の製造と、後続のスタンピングのための素材準備の両方に使用されます。 |
|---|---|
| 熱間鍛造 | 熱間鍛造は、高温下で金属を圧力成形するプロセスです。加熱により材料の変形抵抗が低下し、金型キャビティへの流動が容易になります。高い生産性と複雑な形状の成形が可能です。鋼および合金からの鍛造品の量産・大量生産に使用されます。 |
| 閉塞金型鍛造 | 素材は金属の流動を制限する金型キャビティ内で変形し、工具の正確な形状を満たすように強制されます。高圧の下で材料は金型のあらゆる凹部と細部に広がり、正確な形状を持つ部品を生み出します。この方法は高い精度と再現性を提供し、複雑な鍛造品の量産および大量生産の標準となっています。 |
| 予備成形 | 予備成形は、素材を本スタンピング作業に向けて準備し、将来の部品のおおよその形状を与えます。金属は金型内で分配され、最終的な充填を容易にし、工具の摩耗を低減します。この中間段階により、完成品の精度と品質が向上します。 |
| 据え込み | 据え込みは、圧縮下で金属が塑性的に流動する能力に基づいています。素材を端面から圧縮すると、材料は外側へ流れ、部品設計が求める箇所の断面積を増加させます。こうしてボルトの頭、フランジ、カラー、段付き形状が形成されます。この作業は横型据え込み機とプレスで行われ、締結部品や棒状部品の量産において高い精度と再現性を提供します。 |
| ヘッディング | 棒状素材の端部に頭部を成形することは、締結部品の大量生産における基本的な作業です。金属は軸方向に据え込まれ、圧力を受けて金型キャビティを満たし、将来の頭部の形状となります。加工は冷間ヘッダーと熱間ヘッディングプレスで行われ、高速性と最小限の材料消費を実現します。得られた素材は、ボルト、リベット、スタッドなど端部が太くなった部品に使用されます。 |
| キャリブレーション | 鍛造品を正確な寸法に仕上げる最終工程です。素材はキャリブレーション金型に配置され、圧力を受けて表面が平らになり、指定された公差に幾何形状が整えられます。この工程は、前工程で残ったわずかな形状の歪みを除去します。その結果、部品は追加の機械加工なしで安定した寸法と滑らかな表面を得ます。 |
| 穴あけ | 塊状素材に穴を開ける作業は、バルクパンチングが担います。金属は削られるのではなく、押し抜かれます。パンチが素材に食い込み、材料を側方へ押しのけて貫通穴または止まり穴を形成します。この作業はプレスで行われ、穴の周囲の金属組織を損なうことなく保持します。ブッシュ、リング、中空シャフトの製造に使用されます。 |