冷間鍛造プレス Chin Fong KP-1000 - 1000 トン
Chin Fong KP-1000 冷間鍛造プレス - 説明
技術仕様 Chin Fong KP-1000 (ID:76434)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Chin Fong |
| Model | KP-1000 |
| Year of manufacture | 2018 |
| Capacity | 1000 ton |
| Stroke | 300 mm |
| SPM | 25-35 |
| Die height | 1000 mm |
| Slide adjustment | 15 mm |
| Slide size | 1080 x 1000 mm |
| Table size | 1320 x 1100 mm |
冷間鍛造プレス Chin Fong - 技術プロセスと操作
| 鍛造 | 金属の塑性変形プロセスであり、素材は打撃または静的圧力の作用を受けて形状を変化させます。鍛造中に金属組織は緻密化し、内部の不均一性が除去され、材料の機械的特性が向上します。これにより、鍛造製品は大きな荷重下での高い強度と信頼性が特徴となります。鍛造は、完成部品の製造と、後続のスタンピングのための素材準備の両方に使用されます。 |
|---|---|
| 閉塞金型鍛造 | 素材は金属の流動を制限する金型キャビティ内で変形し、工具の正確な形状を満たすように強制されます。高圧の下で材料は金型のあらゆる凹部と細部に広がり、正確な形状を持つ部品を生み出します。この方法は高い精度と再現性を提供し、複雑な鍛造品の量産および大量生産の標準となっています。 |
| 予備成形 | 予備成形は、素材を本スタンピング作業に向けて準備し、将来の部品のおおよその形状を与えます。金属は金型内で分配され、最終的な充填を容易にし、工具の摩耗を低減します。この中間段階により、完成品の精度と品質が向上します。 |
| コイニング | 巨大な圧力の下で金型が素材に押し込まれ、金属を工具の微細な凹部へと分配させます。その結果、表面には高精度で鮮明なレリーフ、刻印、模様が形成されます。金属は金型の細部すべてを満たし、その形状を完全に再現します。硬貨、メダル、そしてレリーフの鮮明さと寸法精度が重要となる精密部品の製造に使用されます。 |
| キャリブレーション | 鍛造品を正確な寸法に仕上げる最終工程です。素材はキャリブレーション金型に配置され、圧力を受けて表面が平らになり、指定された公差に幾何形状が整えられます。この工程は、前工程で残ったわずかな形状の歪みを除去します。その結果、部品は追加の機械加工なしで安定した寸法と滑らかな表面を得ます。 |
| 押出加工 | 成形は、金型（スタンプ）の開口部を通して金属を押し出すことで行われ、素材は全長にわたって指定された断面形状を得ます。このプロセスは、得られる製品の高い幾何精度と表面品質を保証します。 |
| 穴あけ | 塊状素材に穴を開ける作業は、バルクパンチングが担います。金属は削られるのではなく、押し抜かれます。パンチが素材に食い込み、材料を側方へ押しのけて貫通穴または止まり穴を形成します。この作業はプレスで行われ、穴の周囲の金属組織を損なうことなく保持します。ブッシュ、リング、中空シャフトの製造に使用されます。 |