ラジアル鍛造機 GFM SKK-10 - 100 mm
GFM SKK-10 ラジアル鍛造機 - 説明
技術仕様 GFM SKK-10 (ID:76168)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SKK-10 |
| Shear force per hammer | 1250 kN |
| Number of hammers | 4 |
| SPM | 1500 |
| Diameter adjustment range | 60 mm |
| Forging eccentricity | 2,5 mm |
| Hammer length | 106 mm |
| Bar/Tube diameter max | 58 mm |
| Clamping head | |
| — Feed force | 1-70 kN |
| — Feed | 5-500 mm/s |
| Clamping head bed | |
| — Workpiece length max | 175 mm |
| — Clamping head stroke | 600 mm |
| Hydraulic counter-holder | |
| — Clamping force max | 2-40 kN |
| — Stroke | 200 mm |
| Electric Equipment | |
| — Forging motor | 75 kW / 400 V |
| — Clamping head motor | 2,2 kW / 400 V |
| Various hydraulic motors | 35 kW / 400 V |
| Remaining consumers | 4,5 kW / 400 V |
| Auxiliary equipment | 1,3 kW / 220 V |
| Total nominal power | 118 kW |
| Cooling water | |
| — Pressure | 3-6 bar |
| — Consumption at 35°C entry / 40° C exit | 9 m3/h |
| Air | |
| — Pressure min | 5 bar |
| — Consumption (air drawn in) | 1 Nm3/min |
| Total weight | 31 ton |
ラジアル鍛造機 GFM - 技術プロセスと操作
| 鍛造 | 金属の塑性変形プロセスであり、素材は打撃または静的圧力の作用を受けて形状を変化させます。鍛造中に金属組織は緻密化し、内部の不均一性が除去され、材料の機械的特性が向上します。これにより、鍛造製品は大きな荷重下での高い強度と信頼性が特徴となります。鍛造は、完成部品の製造と、後続のスタンピングのための素材準備の両方に使用されます。 |
|---|---|
| Open-die forging | 金属は横方向の制限なしに平型または異形工具の間で変形し、全方向へ自由に流動します。素材は繰り返しの打撃またはプレスストロークによって徐々に形状を得て、作業者が各ステップ間の位置を制御します。この方法は、シャフト、ディスク、リングなどの大型鍛造品の製造に使用され、精緻な内部組織が重要となります。 |
| 予備成形 | 予備成形は、素材を本スタンピング作業に向けて準備し、将来の部品のおおよその形状を与えます。金属は金型内で分配され、最終的な充填を容易にし、工具の摩耗を低減します。この中間段階により、完成品の精度と品質が向上します。 |
| Radial forging | 素材の周囲に放射状に配置された複数の金型が、四方から同時に高速打撃を加えます。金属は均一に圧縮され、素材はゆっくりと前方へ送られます。その結果、全長にわたって組織が改善された精密なプロファイルが得られます。この方法は、合金鋼のシャフト、ロッド、チューブの製造に不可欠です。 |